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物理發泡技術可以生產熱塑性塑膠製品，內部包含了成百上千個分佈均勻細緻的氣泡，因此在降低成本的同時也提升了製品的品質，使得表面堅硬化且不存在熱變形及縮痕。
使用氮氣或二氧化碳作為添加氣體，發明專利的無間斷進氣壓縮設計，保證氣體均勻進入融化塑膠內。
均勻塑化的含氣融化塑膠進入恒壓儲藏室，之後到達射出料管內然後通過專門閥控制注射入模腔，並防止原料過早溢出，有效保證整體發泡過程。
產品輕量化，減少原料消耗。
因為原料和模具初始溫度降低，導致冷卻時間縮短。很好的保證了產品表面與邊緣的固定成型。因瞬間發泡定型，因此無需保壓過程，因此除了可以縮短成型週期與節省能耗外，更可以因為降低內應力而避免對材料特性產生破壞。
因為無須經過完整的保壓過程，因此對面積大的產品可以用鎖模力較低的機器生產，尤其對薄壁產品有利。
對大型化及厚壁產品則更可以顯現發泡的效果來節省材料。
因為制程不同，保壓壓力大幅度降低，因此簡化了模具設計從而降低了模具的成本。
機器配置兩個發明專利在內的十多項發明技術與結構。

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